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PERITAGEM (A 15ª de 30 importantes etapas) Após a inspecção é necessário reunir toda a informação disponível a fim de elaborar uma primeira estimativa dos custos de correcção das anomalias detectadas |
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Depois
de todos os componentes pertencentes a uma dada encomenda terem sido avaliados,
foi estabelecida para todos uma condição de uso aeronáutico. Qualquer um dos
componentes foi classificado como "utilizável", "reparável"
ou "incapaz". Com esta acção termina uma importante subetapa da
manutenção denominada Primeira Fase ou, com mais propriedade, a Inspecção.
A
partir deste momento constituem-se listagens de componentes na condição de
"utilizável" e que ficam disponíveis para ser reinstalados no motor
a que pertencem (eventualmente podem ser trocados por outros componentes homólogos
e ser instalados noutro motor diferente do de origem); listagens de componentes
classificados como "incapaz" e que serão descartados e substituídos
por outros componentes homólogos (novos, usados ou reparados, consoante as
condições do contrato ou de aceitação por parte do proprietário) e
listagens de componentes classificados como "reparável" que terão
que ser submetidos a um processo de regeneração para a sua reabilitação.
Existe,
ainda, uma listagem de componentes que embora considerados como "utilizável",
segundo os critérios definidos nos manuais técnicos dos fabricantes (em
linguagem anglo-saxónica denominados TO derivado de "Technical
Order", "Overhaul Manual", "Maintenance Manual" ou
"Repair Manual"), à luz do estipulado em Boletins de Serviço (mandatórios
ou opcionais) implica, contudo, a modificação desses componentes (fazendo-os
migrar duma configuração anterior para uma mais recente, e na maioria dos
casos associado a mudança do Número de Catálogo original) ou torna-os
obsoletos, indo, por esta via, engrossar as listagens de material "reparável"
ou "incapaz", respectivamente, apesar de não lhes terem sido
detectados quaisquer defeitos.
Também
para alguns componentes da listagem de "reparável", para além da
reparação dos defeitos detectados têm que ser submetidos a trabalhos de
modificação, pelos mesmos motivos que os anteriores.
Assim,
para a substituição dos componentes na condição "incapaz" têm que
ser adquiridos componentes de substituição ou sobressalentes (normalmente
existem em armazém, salvo rotura de existências ou em casos de elevado preço
em que não se justifica a sua imobilização). De igual modo têm que ser
adquiridos os componentes ou materiais inerentes às modificações já
identificadas.
Em
complemento, após a análise de todos os acessórios, módulos e subpartes para
os quais não exista capacidade de inspecção ou reparação local, por parte
do reparador, é formada uma listagem com aqueles que devem ser subcontratados a
terceiros.
Com
base na informação existente é elaborado um Relatório de Condição (na
linguagem anglo-saxónica designado por "Teardown Report") em que é
mencionada a condição dos principais componentes e a listagem dos trabalhos
complementares previstos. Existem várias opções relativamente à informação
que este relatório deve veicular, dependendo dos clientes e reparadores.
Nesta
fase, o Gabinete Técnico e a Preparação de Trabalho, perante os defeitos
detectados nos componentes preconiza as acções correctivas adequadas que são,
posteriormente, transformadas em instruções detalhadas (com a identificação
dos recursos a afectar, a mão-de-obra estimada, os materiais a incorporar, as
ferramentas a utilizar, os postos de trabalho a incluir, etc.) denominadas Gamas
de Reparação ou Operatórias (na linguagem anglo-saxónica designadas por
“Work Sheets”) (à semelhança das Cartas de Trabalho produzidas durante a
fase de Inspecção).
Dado
que a empresa reparadora já acumulou uma experiência suficientemente
consolidada, para a maioria dos defeitos, já possui procedimentos correctivos
adequados e eficazes para regenerar os componentes relativamente aos defeitos
existentes. Todavia, torna-se necessário combinar cada uma dessas
"receitas" em função dos diversos defeitos que um só componente
poderá apresentar.
Com
esta identificação torna-se necessária nova planificação dos trabalhos de
reparação e a consequente montagem e ensaio.
Ao ser iniciada a Segunda Fase ou a Reparação, as Gamas de Reparação específicas de cada componente serão movimentadas juntamente com este. Após a realização de cada operação nelas indicada, o(s) mecânico(s) responsável(is) pela sua execução assina(m) em local apropriado (ou apõe(m) uma marca pessoal, tipo carimbo), juntamente com os mecânicos inspectores que intervêm em momentos cruciais deste ciclo e que implicam a dupla verificação a fim de garantir o objectivo da reparação.